Moulage par injection médicale
GHXLD s'associe aux principaux fabricants de dispositifs médicaux, startups de technologie portable, fournisseurs, et les institutions de recherche pour accélérer le prototypage rapide et faire évoluer efficacement les capacités de production. 500 les entreprises de produits et d'équipements médicaux font confiance à nos solutions de fabrication avancées, moulage par injection médical de pointe. Ces services répondent à un large éventail de besoins, comme le prototypage rapide, tests de produits, outillage personnalisé, et conceptions de fabrication sur mesure.
Champ d'activité
Produits médicaux
- Moules et produits pour consommables médicaux
- Soins infirmiers respiratoires
- Tutelle
- Classe d'intervention
- Moules et produits pour emballage alimentaire et chimique quotidien
Diagnostic in vitro
- Consommables en plastique pour les industries IVD et POCT
- Consommables en plastique pour cuvette et disque de réaction
Prototypes et pièces personnalisés
Consommables médicaux
Connecteur
Consommables médicaux
Consommables médicaux
Masque respiratoire
Éprouvette
Application de matrice ——Moule en plastique
Fournir un set de perfusion, laryngoscope, support de crevaison, masque respiratoire, goutteur de pipettes, récipient de collecte de sang et autres moules de produits de consommables médicaux
- Découvrez la meilleure position de la porte d'entrée de colle grâce à l'analyse du flux de moule pour garantir une épaisseur de paroi uniforme des produits
- Assurer les défauts d'apparence de la position de la porte grâce au noyau de buse en spirale et à un refroidissement raisonnable
- L'analyse de simulation de mouvement est adoptée pour garantir la meilleure traction du noyau d'arc
- Adoptez une technologie de revêtement avancée pour garantir que la paroi intérieure du produit est exempte de fleurs
- Adoptez une technologie avancée pour empêcher la surface de la lentille de s'atomiser
Quels matériaux fonctionnent le mieux pour les applications médicales?
Le PEEK a une forte résistance chimique, résistance aux radiations, et résistance à l'usure. En raison de son incroyable résistance à la chaleur, Le PEEK convient à la stérilisation et au moulage par injection. Il est couramment utilisé dans les instruments orthopédiques, implants dentaires, casquettes de guérison, et appareils de fusion vertébrale.
Ce matériau thermoplastique à haut poids moléculaire convient aux dispositifs médicaux portables. Cependant, Le PE ne peut pas être stérilisé à l'aide de stérilisateurs haute pression en raison de sa faible résistance à la chaleur..
Le PP a une haute résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour produire des pièces nécessitant une stérilisation régulière avec des stérilisateurs à haute pression. Le PP est également résistant, léger, rentable, et résistant aux radiations, produits chimiques, électricité, et solvants organiques.
Le PS offre une bonne résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle. Ce n'est pas toxique, abordable, insipide, Conforme à la FDA, et léger, ce qui le rend adapté aux boîtes de Pétri et aux tubes à essai.
Ce thermoplastique technique robuste et flexible présente une résistance élevée aux vibrations., résistance à la chaleur, résistance aux chocs, et résistance aux UV. Le PC a une bonne stabilité dimensionnelle et est couramment utilisé dans les instruments médicaux.
Le choix des matériaux pour le moulage par injection médicale implique non seulement de prendre en compte les cas d'utilisation et les propriétés spécifiques des matériaux, mais également:
Durabilité et résistance
Dans le domaine médical, l'utilisation de matériaux fragiles n'est pas réalisable. It's essential to choose materials that are resistant to breakage and fracture, assurer la durabilité et la résistance nécessaires pour les applications médicales spécifiques.
Conditions de fonctionnement
Avant de sélectionner un matériau, it's important to evaluate the operating environment. Par exemple, si les pièces doivent subir une stérilisation fréquente ou être exposées à des températures élevées, des matériaux résistants à la chaleur comme le polypropylène doivent être utilisés. Pour les pièces qui nécessitent à la fois flexibilité et durabilité, les matériaux tels que le polycarbonate sont idéaux.
Facilité d'utilisation
Tenir compte de l'utilisateur final et de l'utilisation prévue de la pièce. Les instruments chirurgicaux ergonomiquement inefficaces et encombrants peuvent nuire aux performances. Léger, ergonomique, et les instruments faciles à stériliser améliorent non seulement la fonctionnalité, mais améliorent également l'efficacité dans le cadre médical.
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